Плавильное отделение:
- индукционные плавильные печи в количестве 3-х штук емкостью 0,5; 2; 4 тонны.
Формовочное отделение:
- линия изготовления мелких и средних форм, изготовление отливок массой до 250 кг, производительность 4 формы/час, оснащена смесителем производительностью 40 т/час, вибростолом для уплотнения смеси, устройством автоматической протяжки полуформ, покрасочной ванной для нанесения противопригарного покрытия, системой рольгангов. Сборка форм производится в автоматическом режиме.
- участок изготовления крупных форм, изготовление отливок массой от 250 до 3000 кг, производительность 1 форма в час, оснащен смесителем производительностью 60 т/час, вибростолом для уплотнения смеси, устройством автоматической протяжки полуформ, покрасочной ванной для нанесения противопригарного покрытия, системой рольгангов.
Стержневое отделение:
- оснащено смесителем производительностью 5 т/час, вибростолом для уплотнения смеси, покрасочной ванной для нанесения противопригарного покрытия, системой рольгангов.
Термическое отделение:
- термические печи с выкатным подом в количестве 4 шт., максимальная температура нагрева — 1200 °С, равномерность температуры в рабочем пространстве печи ±5 °С.
- закалочные ванны с системой регулирования температуры, закалочная среда — вода.
Модельный участок:
- используемые материалы — фанера, пластик;
- 3-х; 5-ти координатные станки;
- покрасочная камера для окраски модельных комплектов
Производство имеет лаборатории, которые оснащены современным лабораторным оборудованием:
- лаборатория по контролю формовочных и стержневых материалов и смесей;
- лаборатория экспресс анализа химического состава металла;
- лаборатория анализа химического состава ферросплавов;
- лаборатория контроля механических свойств на разрыв при комнатной температуре; ударной вязкости, как при нормальной температуре, так и при отрицательных;
- лаборатория неразрушающих методов контроля (УЗК, МПД, ПВК, РК).