Установленное и эксплуатируемое существующее основное технологическое и лабораторное оборудование позволяет получать отливки:

По химическому составу и структуре:

• из углеродистых (низкоуглеродистых и среднеуглеродистых) нелегированных сталей ферритного и ферритно-перлитного классов;
• из углеродистых низколегированных сталей, в тот числе и хладостойких, перлитного класса;
• из низколегированных сталей, в том числе и жаропрочных, теплоустойчивых перлитно-ферритного и перлитно-мартенситного классов;
• из высоколегированных коррозионностойких, жаропрочных сталей ферритного, мартенситного, мартенситно-ферритного, аустенитно-ферритного и аустенитного классов.

По требованиям и назначению литой детали на отливки ответственного (группа 2 ГОСТ 977) и особо ответственного назначения (группа 3 ГОСТ 977) с проведением разрушающих и неразрушающих видов контроля (твердости, механических свойства при нормальных и низких температурах, металлографического анализа величины зерна и засоренности неметаллическими включениями, РК, УЗК, ЦД, МПД).

По массе отливок: мелкие — от 5 до 100 кг средние — от 100 до 1000 кг и крупные — от 1000 до 3000 кг.

По габаритным размерам — максимальные размеры отливок — до 2000?1500?500 мм.

По классу размерной точности стальных отливок 9Т…11Т и точности по массе не более 5 класса по ГОСТ 53464-2009.

По способу выплавки сталей — отливки из электростали, выплавленной в индукционных печах промышленной частоты с нейтральной футеровкой.